沖壓模具的安裝是個細致活,如果沒有清晰的安裝思路,導致沖壓模具安裝后屢次拆卸重新安裝、這樣大大的降低了出產(chǎn)功率和沖壓模具的質(zhì)量,為了節(jié)省我們的時間。
    (1)挑選安裝基準件。安裝時,先要挑選基準件。挑選基準件的原則是依照模具主要的模具零件加工時的依賴關(guān)系來確認。可以作為安裝基準件的首要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。
    (2)組件的裝配。組件裝配是指模具在安裝前,將兩個以上的零件依照規(guī)定的技能要求連接成一個組件的安裝作業(yè)。如模架的拼裝,凸模和凹模與固定板的拼裝,卸料與推件組織各零件的拼裝等。這些組件,應依照各零件所具 有的功用進行拼裝,這將會對整副東莞沖壓模具的安裝精度起到必定的確保作用。
    (3)整體安裝。總裝是將零件和組件結(jié)組成一副完好的東莞沖壓模具進程。在總裝前,應選好安裝的基準件和安排好上、下模的安裝順序。
    (4)調(diào)整凸、凹模空隙。在安裝模具時,有必要嚴格控制及調(diào)整凸、凹模空隙的均勻性。空隙調(diào)整后,才干緊固螺釘及銷釘。 調(diào)整凸、凹模空隙的方法首要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。
    (5)檢驗、調(diào)試。沖壓模具安裝完畢后，有必要確保安裝精度,滿意規(guī)定的各項技能要求,并要依照模具檢驗技能條件,檢驗模具各部分的功用。在實際出產(chǎn)條件下進行試模,并按試模出產(chǎn)制件狀況調(diào)整、修正模具,當試模合格后,模具加工、安裝才算基本完成。

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