模具工業是制造業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要范疇，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。

美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認為它是一切工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，一起也是“整個工業開展的隱秘”，是“進入富裕社會的原動力”

1、 開模方向確認后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能規劃成與開模方向共同,以避免抽芯削減拼縫線,延長模具壽數;

2、 開模方向確認后,可選擇恰當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及功能。

脫模斜度

1 、恰當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。潤滑外表的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)外表大于1度,粗皮紋外表大于1.5度。

2 、恰當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品規劃時外外表斜度盡量要求大于內外表斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚規模,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改動產品結構。

2 、壁厚不均會引起外表縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理使用,可添加產品剛性,削減變形。

2、 加強筋的厚度有必要≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,不然引起外表縮水。

3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小或許引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小或許引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還能夠改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角或許會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向共同,能夠避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此刻孔的直徑應按小徑尺度(※大實體尺度)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

5 、孔與產品邊際的距離一般大于孔徑尺度

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應規劃抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構,但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷,并添加模具本錢縮短模具壽數。

2、規劃注塑產品時,如無特別要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,使用型腔型芯碰穿等辦法。

一體鉸鏈

1 、使用pp料的韌性,可將鉸鏈規劃成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺度應小于0.5mm,且堅持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口只能規劃在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可添加局部強度、硬度、尺度精度和設置小螺紋孔(軸),滿意各種特別需求。有時會添加產品本錢。

2 、嵌件一般為銅,也能夠是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應規劃止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應恰當加厚,以避免塑件應力開裂。

5 、規劃嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方法(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位設備規劃成多個扣位一起共用,使整體的設備不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而添加其使用壽數,再是多考濾加圓角,添加強度。

2、是扣位相關尺度的公役要求非常嚴謹,倒扣方位過多簡單構成扣位損壞;相反,倒扣方位過少則安裝方位難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模簡單加膠的方法來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 選用焊接,可進步聯接強度。

2 、選用焊接,可簡化產品規劃