模具配件中凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模。

          由于一套模具分上模和下模，根據模具的裝置方式不同，有的上模是凸出來的就叫凸模，下模是凹進去的叫做凹模，有的是上模凹進去的下模是凸出來的。 　　

          五金模具凸模就是指固定在夾板上的沖頭或成型公，凹模是下模刀口或成型鑲件。  　

　      母模，也叫凹模，也叫下模，一般是下模部分。公模，也叫凸模，也叫上模，一般是指上模部分。  　　

          要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個面來定義看凸仍是凹。  　　

         凸模、凹模的效果是五金模具的首要零件。將凸模、凹模加工成需求的的形狀，在沖床上需求加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需求的零件就加工完成了。凸凹模的效果是起了兩個效果，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。  　　

         在五金模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,咱們只要沖頭的強度滿足,大于1.5個資料厚度時,就可以進行沖壓模具出產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,仍是需求特別留意的.這兒部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的維護凸模與凹模的辦法。  　　提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于一起，φ1.0mm小徑孔相對應的資料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不行,這樣的模具,會很不好出產.  　　在小孔或細小的異型沖頭設計時，必定要留意沖頭的維護和加強，還要留意模具模板的空隙，夾板要松配，脫料板要輕緊配，凹模要按資料厚度放空隙，原則是凹模空隙必定要大于脫料板空隙。  　　

         五金模具設計時為了維護沖頭的強度和導向精度，沖孔凸模選用了經過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以避免凸模破損的對策，脫料板起著導向，加強，還有脫料的效果。一起為了加強沖頭，沖頭一般選用2段，即咱們經常講的A沖，固定板選用大直徑沖頭，在脫料板上選用和產品要求共同的小孔，然后脫料板反面沉頭，或做兩節的鑲件，一節是大孔一節是小孔，這樣小孔段是導向，保證沖頭的沖壓精度，又提高了沖頭的強度。  　　

       一般固定板與沖頭空隙在0.015mm單邊，與脫料板0.005mm單向（薄料可以做到單邊0.035mm），與凹模按材料厚度放空隙，一般是材料厚度的4%。  　　

      五金模具凹模設計的關鍵是避免沖裁廢料積留在凹模孔內.其關鍵的問題癥結在于，所需的落料力之大，一起相抵觸的沖壓力之多.還要留意凹模的強度，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大；還要留意異型件的防呆，鑲件的4個R角上設計一個大R角或小R角，來避免方向安裝問題。