一、編程技巧

　　數控編程是數控加工最根底的工作，工件加工程序編制的優劣直接影響機床最終的加工精度和加工功率。能夠從巧妙的運用固有程序、削減數控系統的累積差錯、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。

　　1、靈活運用主程序與子程序

　　在進行復雜模具加工中，一般選用一模多件的形式進行加工。假如模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與子程序的關系，在主程序中重復調用子程序，直到完結加工。不只能夠保證加工尺度的一致性還能夠進步其加工功率。

　　2、削減數控系統的累積差錯

　　一般運用增量方法進行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續履行多段程序必然產生必定累積差錯，所以在程序編制時盡量運用肯定方法進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能削減數控系統的累積差錯，保證加工精度。

　　二、合理的設置加工路線

　　合理的設置加工路線和加工順序是優化工件加工程序編制的重要根底。能夠從加工軌道方面和進刀方法方面加以考慮。

　　在進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求去挑選合適的進刀方法，以保證工件的切削加工精度和加工功率。在銑削平面工件外概括時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿概括曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。一起在銑削加工中應根據工件狀況挑選順銑還是逆銑。

　　三、刀具的挑選和正確裝置

　　不論是數控加工還是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的挑選和裝置時工件加工精度和表面質量最主要的要素。特別是工件在數控加工中心上加工，刀具事前都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意替換。所以刀具挑選總的原則是：裝置調整便利、剛性好、耐用度和精度高等。

　　四、切削用量的合理挑選

　　切削用量確實定是數控加工工藝的重要內容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數，對工件加工精度、加工功率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的挑選包含切削速度、背吃刀量以及進給量。根本的挑選原則是：在剛度答應的條件下，粗加工取較大的切削深度，以削減走刀次數，進步工件生產率；精加工一般取較小的切削深度，以取得較高的表面質量。